5s管理和6s管理的(5s与6s管理)

　　

本文目录

　　

1. 6S管理和5S管理有什么区别
2. 6s管理是什么
3. 办公室5s标准化管理和6s的区别
4. 6S管理和5S管理到底有什么不一样的
5. 5S管理,6S管理,二者的区别是什么

一、6S管理和5S管理有什么区别

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。因日语的罗马拼音均以;S;开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

　　

二、6s管理是什么

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

　　

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

　　

三、办公室5s标准化管理和6s的区别

或许混乱的办公桌不代表混乱的工作，但杂乱无章的桌子却比较轻易让人脑袋乱糟糟！但你可能会说，我也不想让自己这么乱，只是资料真的太多，工作真的太忙！试着丢掉或整理一下这些东西，你将拥有一个让你效率大增的工作空间。有哪些东西是需要扔掉的呢？

　　

好好对待你的办公桌，运用一些方法归纳用品，把你的创意与重要讯息，归纳到一个有迹可寻、随时能找到的地方，从此让你的工作更加有效率

　　

在公司分配的有限空间下，运用一些巧思增加自己的工作空间后，还得要把文件物品归纳得宜，才能算是成功又能真正得心应手。

　　

文件柜、文件筐表面、办公桌面、挡板内外、推柜内外要保持洁净、无灰尘、无污迹。

　　

自我检查，对发现的不符合项随时整改。下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

　　

不管你有多忙，也不管你能找出多少借口，都一定要在平时养成做办公室5s管理的习惯。这种习惯养成之后，就会赢得别人的信赖，就会使你具有平和积极的工作态度，也会使你繁重的工作变得有条不紊，职场顺利。

　　

6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　

四、6S管理和5S管理到底有什么不一样的

6S管理只是在5S管理上加了一个安全safety，后来又有人提出了7S的概念。照这种趋势下去，某天有人提出个10S我也不会感到奇怪，个人认为这些只是某些人为了吸引人眼球在自作聪明而己，并无多大实际意义。因为5S的最终目的是通过定期的清洁，清理，整理，整顿活动进而提高人的素养。这个素养实际己经包括运载人安全方面的要求。5S原来是由日本人提出的，包含清洁，清理，整理，整顿，素养五项内容，因其英文的首字母均是S，因而得名。它是丰田的精益生产提出之前的在企业管理应用最广的一种管理手段。

　　

五、5S管理,6S管理,二者的区别是什么

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

　　

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。