本文目录
1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4.1车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全劳纪等。
4.2“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。
5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5.3.3各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。
5.3.4熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。
5.4.1粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。
5.4.2纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。
5.4.3机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。
5.4.4操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.5.1管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.5.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.5.3落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。
5.5.4车辆未按规定放，每处扣5元。
5.5.5车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。
5.5.6车头未关好，2元/处考核检修工。
5.5.7车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。
5.5.8大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.5.9车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。
5.6.1锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.6.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.6.3车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。
5.6.5大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.7.1.1平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐
5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。
5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。
5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。
5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。
5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。
5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。
5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。
5.8.1对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。
5.8.2车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。
5.8.3澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。
5.9.1迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。
5.9.2早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
5.9.3旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。
5.9.4因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。
5.9.5不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。
5.9.6干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。
5.9.7工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.8擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.9违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
4.1.3运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》
4.1.4对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2.1现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5.1考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。
5.3处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”，它是企业生产与作业管理的一项基础性工作，在日本企业中广泛实行，并在实践中得到不断完善和提高，在我国，许多企业为了提高企业管理水平，也都在学习和推行“5S”管理。
1、整理（Seiri）。首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。
2、整顿（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
3、清扫（Seiso）。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
4、清洁（Seiketsu）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养（Shitsuke）。养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质，“5S”管理始于素质，也终于素质。
在“5S”管理中，要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境，是不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
实践表明“5S”管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短期内取得明显效果。但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象，所以“5S”管理，领导必须重视，加强组织和管理，将“5S”活动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，企业就一定会进入良性循环，企业管理水平就会不断提高，企业的发展就会不断进步。
“5S”管理的应用范围十分广泛。无论是制造业还是服务业，无论是企业还是其他个体组织，几乎都可以应用“5S”管理的原理和方法，来帮助寻求更好的作业程序和作业方法，以提高生产和工作效率，过去如此，现在如此，将来如此。因为提高劳动生产率是一个永恒的主题，随着科学技术的进步，工作的改进永无止境。
你可以按照这上面的的东西。然后写一个标准就可以了
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。
5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。
(1)空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。
(2)时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。
5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
