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车间6S管理制度一、整理 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
1、6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、自检（Self-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。
2、6S有6大效用，即sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement（因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词，在此提醒读者不要混淆。———编者）。
3、6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
4、6S是节约家（Saving）：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。
5、6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
6、6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
7、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。
8、6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。
9、将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架，将不用的物品即时清理。
10、正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品；促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其他活动配合销售活动的商品；畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品；普通品：正常品的一种，通常为C类商品；滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十位的商品；非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品；残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品；过期品：超过保质期的商品。
11、即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走；不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置；不再使用的：要尽快处理掉。
12、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高商品效率，塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象。
13、由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
14、注意点：要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置；正确的卖场空间价值意识是使用价值，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
15、实施要领：对自己的卖场所辖范围进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出卖场；对需要的物品调查使用频率，决定日常使用次数及放置位置；制订卖场商品和物品管理办法；每日自我检查。
16、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。
17、目的：使卖场商品及标识一目了然；塑造整整齐齐的卖场环境；缩短找寻物品的时间；有效降低商品的库存。
18、正确的方法：3要素、3定+整顿技术。实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法，明确数量、场所和物品标识。
19、场所：商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定；商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。
20、陈列或放置方法：易取，并在陈列方法上多下工夫。
21、标识：陈列区域位置和商品原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一，在标识方法上多下工夫。
22、定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。
23、将卖场清扫干净；保持卖场干净、亮丽的环境。
24、目的：消除赃污，保持卖场内干净、明亮；减少安全隐患。
25、注意点：责任化，明确岗位6S责任。
26、实施要领：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准并作为规范。
27、将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。
28、注意点：制度化及考核———6S时间；定期检查；稽查、竞争、奖罚。
29、实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加大执行力度；主管经常带头巡查，以表重视。
30、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并按照规定做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
31、目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。
32、注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则进行培训。
33、实施要领：严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神的提升活动（晨会、礼貌活动等）。
34、每日下班前作自我反省与检讨，总结经验与不足；制定一至两种改进措施；培养自觉性、韧性和耐心。
35、注意点：注意细节、做好记录、坚持不懈。
36、实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录；对重点细节及关键环节进行检讨；将6S执行不好的地方记录下来；订出明日的改进计划。
37、检查要点：排面有没有缺货；有没有滞销品没有及时淘汰；有没有价格不明的商品；有没有商品标价错误；有没有残次、过期的商品；所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品；同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列；有没有闲置的容器、纸箱；有没有不是正在使用的物品；有没有乱放个人的东西；有没有把东西放在通道上；正在使用的物品有没有和道路平行或成直角放置；包装箱等有否破损（容器破损）；地面有无垃圾、纸屑、水污；货架、商品上有无灰尘；用后须即时移走的物品；正在使用的台车、推车；正在使用中的工具；即刻使用的栈板、道具及其配件；使用中的清洁用品；须即时清理掉的物品。
38、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污C、不再使用的设备、工具、道具；D、不再使用的垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布。
39、墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期POP。
40、天花板吊着的：A、过期的价格标牌；B、过期POP；C、陈列调整前的引导标识。
41、员工：自己的工作环境须不断整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间；通路必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全；较大较重的商品堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。
42、主管：全力推行6S；参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；规划部门内工作区域之整理、定位工作；依6S规定，全面做好卖场管理作业；协助部属克服6S的障碍与困难点；熟读6S的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；6S评分缺点的改善和申述；督促所属执行定期清扫；上班后点名，清查服装仪容，下班前要安全巡查。
“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
生产部所辖内架、外架、油漆、海棉、裁剪、车位、扪工及包装组（含成品仓）、辅料仓、面料仓共10个区域。
①根据评分结果取后两名和前一名。第一名颁发奖金，最后一名、倒数第二名扣处罚金。
a在日常巡察过程中，由电工负责对应区域的设备一级保养专项检查，保安队长负责消防与生产安全（含工伤预防）的专项检查。
b参与日常巡察的人员包括专项巡察人和现场6S巡察人（由匠明6S推委会统一安排）。
c日常巡察的时间由巡察人灵活安排确定，但巡察当周六17：00时前，必须将当周《巡察报告》和《6S整改通知单》上报“6S”推进办公室文秘处。
a；月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在生产部办公室集合。
b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6
b．日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《6S检查表》。
c．月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
d．月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《6S检查整改通知单》。 e．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.
f．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过主任委员批准。
③AA沙发厂“6S”推行小组人员：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8（若有人员离职，由新进相应人员替补）。评分人员：由6S评分小组评分。
④每月10日前公布各部门上月名次。
⑤总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。
②倒数第一名的工序扣罚金150元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元
③倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金。
