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1、车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，进行车间的经济核算，降低产品成本。为了达到这个目的，必须加强车间管理。
2、生产管理车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。
3、组织管理车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。
4、车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。
5、全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。
6、工艺管理车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
7、劳动管理车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。
8、经济核算车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行计划和控制，同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点，搞好车间的清产核资，落实车间增产节约计划，管好车间原始记录，进行车间会计、统计、业务核算，及时地反映车间经济成果。
9、车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清。
在企业的生产中，不同企业的生产管理工作重点是不同的，比如对于部分非常重视产品质量的企业来说，质量管理是生产管理中的重点工作，而对于部分企业来说，生产计划的有效实施是重点工作，对于工程项目来说，安全又是重点工作。可以说，生产管理的重点是什么决定权在于企业的发展方向和目标，不同阶段的需求，将会导致不同的重点工作方向。下面为大家带来企业生产管理的重点是什么，快来看看吧。
一、企业生产管理的重点是质量管理
企业的生产管理是特别重要，生产管理的好坏会直接影响着企业的整体效益，生产中产品的质量管理更为重要。如果产品的质量不合理，不仅会造成客户的不满意，还会造成企业直接的经济损失。
所以企业管理者在企业的生产管理中，一定要把握好质量关，具体的如何把握，很多企业都不知道如何去做，我们要根据企业的实际情况去进行生产管理工作，只有这样才会取得好的管理效果，才能带领企业更好的发展。下面来具体的讲解一下企业生产管理中的质量管理，希望对企业的发展有促进作用。
企业要治本的第一步就是要建立一把手质量负责制。生产管理的质量问题说到底就是关乎企业能够持续发展的战略问题。企业要持续发展下去就需要产品质量可靠，有保证。在产品出现问题的时候，要首先处罚高层，然后依次向下追究，这样才能将工作落实到实处。制定严格的质量管理标准。产品质量不能保证，这主要是因为企业没有花多大力气投入进来。从经营角度看，企业不可能不计成本的来强调产品质量，这就需要企业有一个严格的标准来规范。
对于质量管理的过程要做到有效控制。这个对于质量管理过程控制需要企业重视起来，这些控制不但只是在生产过程中，还需要延伸到制造的上下游环节。于质量管理实施的执行力企业也一定要有有效的方法去加强。人品决定了产品，提高质量管理人员的素质可以强化质量管理的执行力，同时也可以有效保障产品的质量。生产管理中质量的有效管理是一项重要的工作任务，如果企业可以将质量得到有效控制和保证，那么企业的发展基础就会很坚实，发展也能够做到可持续。
企业在整个生产管理过程中为了让生产过程中的各个环节正常运作，确保数据准确性、及时性、一致性、有效性，建立严格的管理制度是非常有必要的，并加强项目组织的执行力度。那么生产计划管理的实施是非常的重要的，实施过程必须同企业的管理流程相结合，需要从管理上高度重视。
经调查会发现很多的制造业的生产中生产不能按期交货时，市场部抱怨计划部门，计划部门指责生产部门，而生产部门又说是设备和模具问题影响生产进度，反馈给计划部门，而计划员很难协调相关部门，所以才耽误交货。
计划部门说，生产过程中模具和设备出现问题，应该由生产部门想办法解决，解决不了或其他部门不配合再反馈给计划部门，计划部门给予相应协助。总的来说是生产计划的要点没有抓住。
在物料方面：要考虑物料是否齐备，同时要了解市场需求，解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况，产进度的有效跟踪与控制是非常有必要的，下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下;息需及时反馈与跟进，对于生产中的一场情况要把握住。
车间产能，管理好独立需求，质量情况及品质控制，正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况，解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购，解物料的性能。、物料的采购周期及到料情况跟进，理地调配人员，跟MC联系保证物料的供给。与工程、技术部门联系技术支持，考虑到这写因素，生产计划管理的过程就会大大的减少以上的问题。
1、精益生产管理的基本原则：最重要的两项就是以自己的组织为荣，与对工作的热忱。
2、用良好的管理才能吸引最优秀的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。
3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。
4、要立即行动。如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。”“不要考虑过多。”“立即下决定，不思前顾后。”“每天检讨进度，快速行动。”“要快速得令人刮目相看。”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为优秀的精益生产管理人才的。
5、不要退而求其次。安于平庸是最大的敌人，唯一的办法是追求卓越。卓越是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。“我们不要求每一件事都做得百分之一百好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”
6、不管是私人企业或政府机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持卓越的经营级效，只有两个方法。第一个方法是透过完善的服务和卓越的品质，给予顾客特别的照顾;第二个方法就是不断创新。
7、要让组织中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。没有任何事可以推托为“别人的责任”。任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。
8、情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动力。
9、别太相信自己的记性，假如你不把事情写下来，即使你最想做的事，你可能都会迟迟无所行动。要养成这样一个习惯：将全天中值得注意的事情以及发生的问题，采用笔记本式的连续记载方式作好记录，这将给你的工作带来裨益。
10、精益生产管理的最重要原则：作为一个决策者，绝不能对任何人承诺你办不到的事情。
一、库存的作用和库存控制的意义
从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还能起到以下作用;防止缺货、提高服务水平;节省开支、降低成本;保证生产、销售过程顺利进行;提高生产均衡性、调节季节性需求。
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
1、物料成本。指购买或生产该物料所花费的费用。
2、订货成本，又称采购成本。用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
3、作业更换成本。又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化(即作业更换)时所发生的费用。
4、库存保管成本。又称储存成本，指储存、保管库存物料所发生的费用。
5、缺货成本。指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。
ABC管理法的`基本原理对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数(A类)和次要的多数(B类和C类)，并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。
(1)A类物料的库存控制方式。A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产(经营)关键、常用物料。对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平(订货点)，就要及时订货。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。
(2)C类物料的控制方式。C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
(3)B类物料的控制方式。B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般(或定期)控制方式，并按经济订货批量进行订货。
独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
从属需求，又称相关需求，非独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，从库存控制的角度，其本质含询指那些具有确定性，企业自身能够控制的需求。
企业的生产(制造)过程，由投入、转移、产出等环节构成。如果结合投入、转换、产出过程来分析独立需求和从属需求，则会发现，对企业产出的需求，都是企业本身所不能揎近几年来独立需求，而生产过程中，对投入、转换部分的需求，一旦最终产品和商品零碎部件的需求一定，可以通过预测、订货，将需求量、需求时间确定下来，则对原材料、外购件、外协件和其他辅助材料的需求;对加工、转换环节的半成品、在制品的需求，均为从属需求。其需求的数量和时间均能根据明确的从属需求关系逐级精确计算出来。
但是，对原料等的需求和对转换环节在制品等的需求，应在库存控制方式上有所区别。由于供应商的交货期、物料运输期、物料质量，以及其他不可抗力因素的影响，企业对这些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本无法控制。因此，企业对原材料等的库存管理，需按独立需求的库存控制方。
1.生产进度控制。生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
2.供应链的生产节奏控制。供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。
3.提前期管理。基于时间的竞争是90年代一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期的管理，这是实现QCR、ECR策略的重要内容。
4.库存控制和在制品管理。库存在应付需求不确定性时有其积极的作用，但是库存又是一种资源浪费。在供应链管理模式下，实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
