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首先介绍什么是铸坯？液态钢水转变成固态需要冷却，我们一般先把钢水变成形状较为规则的固体，然后再进行后续加工，最后转变成成品。在连铸技术发明之前，一般要把要液态钢水倒进一定形状的模子里，然后进行冷却，完全凝固后进行脱模，称之为钢锭。连铸技术全称是连续铸钢，所谓连铸是相对模铸来说的，连续铸钢技术发明之后，就有了连铸坯，连铸设备从上到下包括，钢包-中间包-结晶器及其振动装置-扇形段及其冷却装置-切割装置等等。因为连铸大大提高了铸坯生产率，使世界上的钢铁产量和质量有了飞速发展，除特殊产品外，目前连铸技术已经基本取代了模铸。
1、铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L
2、0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。
3、简单的说就是连续铸造。一般都是相对模铸来说的。
4、炼好的钢水倒在中间包中（可装几十吨钢水），液态的钢水（1500度左右）通过中间包下的小孔垂直地流到不停振动的结晶器（一般是圆弧形的，1米多长）中。结晶器外用高压水不停冷却，钢水在结晶器中形成外部是固态，内部还是液态的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。钢坯经冷却后全部成固态（800度左右）。随后是拉坯矫直机，将弧形的钢坯矫直，并提供牵引力将结晶器中的钢坯持续的拉出来。
5、一般来说，钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断，冷却后再送到轧钢厂。但也有连铸连轧的（就是矫直后的钢坯不经冷却直接进轧机出型材）。
6、连续铸造对工艺要求非常高，对设备的要求也非常高。
